ООО «Лазер»

Лазерная резка материалов – актуальная на сегодняшний день технология, определяющая качественный и технический уровень производственного предприятия.
Данная технология контурного раскроя листовых материалов основана на применении лазерного луча регулируемой мощности для получения точного контура с высокой чистотой линий реза.

В отличии от привычных способов раскроя – абразивными кругами, фрезами, ножовочными полотнами – лазерная резка обладает целым рядом явных преимуществ - высокой скоростью резания, узким резом, строгой параллельностью кромок и стенок реза, минимальной зоной термического влияния.

Точно сфокусированный лазерный луч регулируемой мощности является отличным инструментом для раскроя различных материалов, обеспечивая гладкость и точность контура реза. Лёгкое и относительно простое управление лазерным лучом позволяет осуществлять лазерную резку по сложному контуру плоских, а также объёмных деталей и заготовок с высокой степенью автоматизации процесса.

Лазерная резка – достаточно широко применяемый вид лазерной обработки. В процессе лазерной резки происходит плавление или испарение материала и удаление продуктов процесса из зоны резки продувкой кислородом, воздухом, азотом или другим технологическим газом. Лазерную резку конструкционной стали осуществляют кислородом, нержавеющей стали азотом. Лазерная резка азотом имеет следующие преимущества: получаются чистые края реза, высокая скорость реза, отсутствует окалина и перегрев, повышенное сопротивление коррозии.

Лазерную резку металла осуществляют на координатных столах размерами 2000 х 3000 мм, что почти полностью снимает ограничения по геометрической сложности изготавливаемых изделий. Программное обеспечение лазерных установок позволяет осуществлять резку по имеющимся программам или импортировать необходимую графическую информацию.

Если сравнивать с традиционными механическими и термическими способами обработки материалов - плазменной резкой, штамповкой и т.д. – то лазерная резка выгодно отличается безупречной точностью соблюдения заданного контура, минимальными допусками и абсолютной гладкостью поверхности линий реза. Более того, лазерная резка позволяет уменьшить количество отходов при раскрое материала и выполнять в меньшие сроки любые, даже небольшие объемы заказов.

Лазерная резка металла: преимущества

Явные преимущества лазерных технологий перед традиционными технологиями:

  • наименьшая тепловая нагрузка на обрабатываемую деталь;
  • возможна работа с технологическими газами без дополнительных дорогостоящих вакуумных устройств;
  • малая зона термического влияния;
  • высокая скорость обработки;
  • с одинаковым успехом можно обрабатывать твердые и мягкие материалы, отличные по своим физико-механическим свойствам;
  • отсутствует механический контакт с обрабатываемой деталью;
  • отсутствует стружка;

Лазерная резка металла — это сочетание значительно высокой скорости процесса, безукоризненного качества и приемлемой цены в различных областях применения. В условиях снижения серийности производства и быстрого изменения требований к изделию, т.е. тогда, когда возникает реальная потребность ориентации на гибкие автоматизированные производства, достоинства лазерной резки становятся просто неоспоримыми. Именно гибкость в производстве делает лазерную резку удобной и выгодной.
Лазерная резка является одной из самых высокоперспективных технологий, вследствие высокой производительности, точности изготавливаемых деталей и лёгкости перенастройки параметров резки под ту или иную задачу.

Лазерная резка металла и её применение

Ниже приведены некоторые примеры деталей, изготавливаемых с помощью лазерной резки:

  • шаблоны, буквы, трафареты, вывески;
  • элементы для декоративных кованных изделий;
  • элементы современного интерьера и многое другое;
  • детали для машиностроительных производств;
  • детали для стеллажей, подставок, полок всех назначений, торгового оборудования;
  • детали для корпусов и шкафов различного назначения.